重庆特氟龙喷涂作业安全性如何

重庆特氟龙喷涂作业安全性如何

在冲裁过程中，喷特氟隆时要与冲裁件或废料发生摩擦。冲头越小，凹面越大。结果是差距更大。因此，在确定模具边缘尺寸和制造公差时，应首先区分冲裁和冲孔工艺，并遵循以下原则。1) 为保证模具边缘尺寸，应首先确定模具边缘尺寸，通过减小冲头边缘尺寸来获得冲裁间隙。在冲模设计中，首先确定冲头的刃口尺寸。以冲头为基础，在冲模上取间隙，通过增大冲模边缘尺寸得到冲裁间隙。2) 根据使用中模具的磨损规律，设计冲裁模时，模具的基本尺寸应接近或等于工件的最小极限尺寸;设计冲模时，冲头的基本尺寸应接近或等于工件孔的极限尺寸。这样，当凸凹零件磨损到一定程度时，仍能冲出合格零件。2由于模具的加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同。冲模的加工方法可分为两类：冲模分离加工和冲模匹配加工。(1) 冲模分开加工。冲模分开加工的优点是冲模互换，制造周期短，易于批量制造。其缺点是为了保证初始间隙在合理范围内，需要采用较小的凸凹模制造公差来满足要求，模具制造成本相对较高。表3-5显示了规则形状落料时冲头和模具的制造偏差。这种方法主要适用于形状平坦或简单规则的工件，因为冲模的制造相对简单，精度容易保证。冲模分开加工时，应在图纸上标明冲模的边缘尺寸和制造公差。

喷特氟龙的作用是将带材沿承载板和导向尺从右向左送入，在活动止动销上搭接后向后拉，使止动销后端紧靠带材搭接处，冲头向下冲裁。由于止动销无法定位二次冲裁，因此使用临时止动销10。在冲孔第一个零件之前，用手推出临时止动销以限制板条的位置。在随后的冲裁中，临时止动销被弹簧顶出，不起止动作用。与无导向模相比，导向模具有精度高、使用寿命长、安装方便、操作安全等优点，但其制造较为复杂。一般适用于形状简单、尺寸小的零件下料。导柱式单工序落料模如图3-1所示。上模和下模的正确位置由导向柱14和导向套13的导向装置确保。冲裁前，导柱已进入导套内，以保证冲裁过程中冲头12与模具16间隙的均匀性。上下模架、导套、导柱组装成模架。凹模16通过内六角螺钉和销与下模座18固定和定位。冲头12通过冲头固定板5、螺钉和销与上模座固定定位，冲头背面垫有上底板。特氟隆喷雾剂安装在上模座内，用销ρ防止其转动。在下料前，钢带沿着导向螺栓2被送至止动销3进行定位。夹在冲头上的废料由弹簧卸料装置卸料，卸料装置由卸料板15、卸料螺钉1o和弹簧4组成。冲模落料前，由于弹簧力的作用，出料板先压带，上模继续压下时进行落料分离。此时，弹簧被压缩。当上模返回时，弹簧复位并推动卸料板卸下套在冲头上的废料。